高い

多くの食品の製造中、使用されるコンポーネントは衛生的、またはさらに優れた無菌設計、材料の選択、統合が必要です。 解決策の 1 つは、食品産業における生産の安全性を最大限に確保する無菌ダイアフラム ポンプ技術です。

短期熱処理は、食品業界で牛乳、混合飲料、液体食品などの幅広い製品に使用されています。 この処理により病原性微生物が死滅し、製品の保存期間が延長されます。

高圧均質化は熱処理後に食品を再汚染しない可能性があるため、使用するすべてのコンポーネントが衛生的、またはさらに優れた無菌設計、材料の選択、統合を確実に行う必要があります。

現在まで、これらの用途に導入されるポンプ技術としては、主にパックドプランジャーポンプが利用されてきました。 ただし、無菌生産の安全性の観点から、これらのポンプの使用は次善の選択にすぎません。 これは、無菌バリアとフラッシング システムを備えたプランジャー パッキング コンポーネントを考慮した設計にもかかわらず、プロセス内 CIP/SIP 洗浄後に再汚染のリスクがあるためです。

さらに、ここで生じる熱負荷により、プランジャーとそのシーリング システムの摩耗が増加します。 その結果、特に処理される食品に研磨成分が含まれている場合、耐用年数が大幅に短縮されます。

代替手段の 1 つは、プロセス ダイアフラム ポンプを使用することです。このポンプは、ダイアフラムによって油圧チャンバおよびプロセス環境から気密に分離された密閉液体端を備えています。 これにより、流体チャンバーの内部が汚染されるのを防ぎ、食品を含むプロセス空間の汚染を排除します。

スキャンダルチーズ中のリステリア菌、肉中の大腸菌、乳児用粉ミルク中のサルモネラ菌、大手メーカーによる食品スキャンダルやリコールキャンペーンが最近あまりにも頻繁になり、責任のあるメーカーの評判が傷ついています。 この現象により顧客の意識が高まり、業界への圧力がさらに高まっています。

特にデリケートな製品や高い衛生基準を備えた製品の場合、微生物学的完全性が保証されるため、完璧な衛生的なプロセスステップを通じて衛生的な生産を確保することが不可欠です。 その際、次の点に留意する必要があります。高い味の品質、健康性、持続可能性などの側面に対する顧客の高い期待に応えながら、高い微生物学的品質と持続的な安定性を達成するには、安全で信頼性の高い無菌製造プロセスが必要です。製品。

短期熱処理 (UHT プロセス) と一貫した下流の無菌技術は、信頼性の高い食品加工技術を使用してこの問題に対する解決策の可能性を示します。

未加工の革新的なインスタント製品などの食品および飲料分野の新しいトレンドは、食品の安全性に関して食品業界のサプライチェーンに一定の課題をもたらしています。 これは、鮮度に対する期待の高まりと、食品に使用される添加物や保存料の両方に当てはまり、以前の生産プロセスで使用されていたものとは異なる技術への投資が必要になります。

クロスオーバー製品生産チェーンはさらに、すぐに飲める「栄養飲料」と呼ばれる、研磨性固形物（カルシウムやナッツなどによる）が高割合で含まれる場合や、微生物感受性のある成分。

このようなクロスオーバー製品を製造する際には、医薬品 GMP 環境からの経験的知識が有利です。 ここでは、機能性乳タンパク質源、フルーツ、フレーバーを含む栄養補助食品を組み合わせて新しい飲料を形成しますが、その酸性度と pH 値によっては製造時に特別な注意が必要になる場合があります。